Ремонт и техническое обслуживание теплообменников

Снижение эффективности теплообменников приводит к увеличению расхода энергии, необходимой для поддержания оптимальных параметров температуры в обогреваемых помещениях. Регулярное техническое обслуживание, периодическая диагностика, своевременный ремонт приборов способствуют экономному расходованию ресурсов. Они обеспечивают безопасную работу отопительной системы и комфортный температурный режим.

Подключение и эксплуатация теплообменников

Теплообменное оборудование подбирается в соответствии с рабочими условиями – давлением, температурой, составом теплоносителя. В ходе запуска системы должны быть исключены скачки давления, которые выходят за пределы нормативных показателей. Чтобы монтаж и обслуживание пластинчатых теплообменников не спровоцировали неполадки и не стали причинами ущерба, доступ к техническим работам предоставляется исключительно подготовленным специалистам.

В процессе эксплуатации пластинчатых теплообменников не допустима циркуляция горячей среды при отсутствии движения охлаждающей жидкости. При вероятном похолодании неработающие приборы освобождаются от наполнения. В противном случае, под воздействием отрицательных температур возможны деформации пластин.

Промывка и чистка теплообменников

Вслед за первичной диагностикой производится чистка теплообменников. Она предусматривает соблюдение технологических процессов с использованием безопасных современных средств очистки. Последующая периодичность операции определяется индивидуально и зависит от условий эксплуатации.

Мероприятие может выполняться с разборкой пластин и иметь разные формы:

• механическая промывка;
• промывка кислотой;
• гидродинамическая очистка;
• очистка с применением ультразвукового генератора.

Качественное очищение теплообменников от накипи, солей, коррозии, осадка, органических отложений обеспечивают исправную работу оборудования.

Причины возникновения неполадок

При несоответствии эксплуатационной функциональности системы параметрам, указанным в сопроводительной документации или при явных признаках неисправности, выполняется диагностика. Она целесообразна для выявления происхождения неполадок. Основанием для проведения ремонта могут быть следующие причины:

• низкое качество теплоносителя;
• повреждение пластин коррозией вследствие возникновения внутренней течи;
• механические повреждения под влиянием повышенного давления либо других воздействий;
• повреждение уплотнений из-за неправильной эксплуатации;
• моральный износ уплотнений.

Замена пластин и уплотнителей

В пластинчатых разборных теплообменниках иногда необходимо заменять пластины либо изменять их количество. Ограниченный срок службы имеют межпластинчатые уплотнения, на которые агрессивно действуют некоторые среды. Своевременное их замещение на прокладки нового поколения (EPDM, Viton, Nitril) предотвращает смешивание сред и появление наружных протечек.

После замены пластин, уплотнений в обязательном порядке проводится опрессовка. Испытание давлением осуществляется для проверки герметичности контура оборудования.
Разборные теплообменники пластинчатого типа имеют простую конструкцию, обладают высокой эффективностью и удобны в обслуживании. При меньшей площади теплообмена, они показывают высокий коэффициент теплопередачи сравнительно с параметрами трубчатых либо других видов приборов.

Паяные и сварные теплообменники, предусмотренные для особых и сложных условий работы, также подлежат методам реанимации. Продолжительному сроку службы пластинчатых устройств для передачи тепла способствуют надлежащий уход, профессиональное техническое обслуживание, качественный ремонт.